涂料廢水主要來(lái)源于配料罐、反應(yīng)釜的清洗和配制不同顏色的涂料過(guò)程。廢水有機(jī)物濃度高，色度和懸浮物含量也較高;此外，還含有大量納米級(jí)無(wú)機(jī)物料，如二氧化鈦、高嶺土和各種有色顏料等。

1、工程實(shí)例

1.1廢水水質(zhì)、水量

       某涂料公司主要生產(chǎn)工業(yè)用卷材涂料、水性涂料、汽車(chē)涂料、防腐涂料、建筑涂料、特種涂料、樹(shù)脂涂料等七大系列產(chǎn)品。廢水量為200m3/d，其中5%的廢水COD約為25000mg/L，其余95%的廢水COD約為500mg/L，有時(shí)會(huì)達(dá)到1000mg/L。兩種廢水進(jìn)行混合處理。廢水主要成分:苯類(lèi)、酯類(lèi)、酮類(lèi)，以及少量固體物(顏料、填料、機(jī)械雜質(zhì)等)。

廢水水質(zhì)及排放標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表1。

       高濃度涂料廢水中TSS含量較高，需進(jìn)行氣浮處理以去除少量SS及油性物質(zhì)，氣浮處理出水與低濃度廢水混合進(jìn)入調(diào)節(jié)池。調(diào)節(jié)池出水進(jìn)入水解酸化池，出水進(jìn)入一體化氧化溝，主要完成有機(jī)污染物的去除和同步硝化反硝化脫氮，再通過(guò)生物吸收塔和深度處理工藝，以確保出水達(dá)標(biāo)排放。具體處理工藝如圖1所示。

2.1預(yù)處理

①調(diào)節(jié)池

       調(diào)節(jié)進(jìn)水水質(zhì)、水量，必要時(shí)對(duì)來(lái)水進(jìn)行加熱，以提高后續(xù)處理工藝的效率。有效池容為240m3，鋼混結(jié)構(gòu)。

②氣浮池

       設(shè)計(jì)流量為10m3/h，碳鋼防腐結(jié)構(gòu)。配備刮渣機(jī)1臺(tái)，寬為3m。

③事故池

       貯存生產(chǎn)事故時(shí)排放的廢水，有效容積為486m3，鋼混結(jié)構(gòu)。

④初期雨水池

       收集廠(chǎng)區(qū)的初期雨水，進(jìn)入好氧系統(tǒng)進(jìn)行處理。有效容積為1269m3，鋼混結(jié)構(gòu)。

2.2厭氧池

       在水解酸化池中投加少量活性炭，為厭氧污泥提供生長(zhǎng)載體。有效池容為532m3，停留時(shí)間為48h，鋼混結(jié)構(gòu)。配備推流器2臺(tái)，直徑為400mm，功率為3kW。

2.3一體式氧化溝

       氧化溝采用鼓風(fēng)曝氣。廢水中好氧微生物利用氧氣進(jìn)行自身繁殖，降解水中大部分有機(jī)物，并去除N、P等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)。在其中同樣投加活性炭，以提高去除效果。

       氧化溝有效容積為1500m3，鋼混結(jié)構(gòu)，停留時(shí)間為10d，容積負(fù)荷為0.45kgCOD/(m3˙d)。主要設(shè)備:4臺(tái)推流器，直徑為1.8m，功率為0.75kW;兩臺(tái)風(fēng)機(jī)，風(fēng)量為10m3/min，風(fēng)壓為63.7kPa，功率為18.5kW。

2.4二沉池

       二沉池有效容積為275m3，表面負(fù)荷為0.17m3/(m2˙h)，鋼混結(jié)構(gòu)。

2.5集泥池

       沉淀池排放的污泥經(jīng)過(guò)該池后回流至一體式氧化溝。有效容積為75m3，鋼混結(jié)構(gòu)。主要設(shè)備:污泥回流泵，流量為50m3/h，揚(yáng)程為150kPa，功率為3.0kW，1用1備。

2.6深度處理池

       在深度處理池內(nèi)設(shè)有絮凝加藥和活性炭投加吸附裝置，進(jìn)一步降低二沉池出水各污染物的濃度。有效容積為275m3，表面負(fù)荷為0.17m3/(m2˙h)，鋼混結(jié)構(gòu)。

2.7清水池

①清水池一

       主要用來(lái)貯存深度處理出水，部分用作冷卻塔的循環(huán)補(bǔ)充水，部分外排。有效容積為275m3，停留時(shí)間為2d，鋼混結(jié)構(gòu)。

②清水池二

有效容積為138m3，停留時(shí)間為2d，鋼混結(jié)構(gòu)。

2.8污泥池

主要用來(lái)貯存氣浮池排放的浮渣和一體式氧化溝沉淀區(qū)排放的剩余污泥。有效容積為138m3，鋼混結(jié)構(gòu)。

3、運(yùn)行效果分析

3.1對(duì)有機(jī)物的去除

該工程經(jīng)過(guò)4個(gè)月的調(diào)試后進(jìn)入穩(wěn)定運(yùn)行階段。穩(wěn)定運(yùn)行期間對(duì)有機(jī)物的去除情況如圖2所示。

3.2對(duì)氨氮的去除

本工程對(duì)氨氮的去除情況如圖3所示。

3.3對(duì)總磷的去除

圖4是總磷去除情況。

4、運(yùn)行費(fèi)用估算

4.1化學(xué)藥品費(fèi)用

①調(diào)節(jié)池用堿液

       調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)pH值采用48%的液堿，價(jià)格為950元/t，費(fèi)用為0.1元/m3。

②氣浮所用PAC、PAM

       氣浮池進(jìn)水前，需投加一定量的PAC、PAM，使懸浮物生成絮體，便于氣浮去除。PAC價(jià)格為2000元/t，PAM(陽(yáng)離子)為30000元/t，PAC投藥量為0.02kg/m3，PAM投藥量為0.005kg/m3，費(fèi)用為0.19元/m3。

③深度處理所用PAC、PAM

       PAC投藥量為0.04kg/m3，PAM投藥量為0.008kg/m3，費(fèi)用為0.32元/m3。

④污泥調(diào)理藥劑

       系統(tǒng)污泥產(chǎn)量為150m3/d，含水率為99.2%。污泥脫水需要加入一定量的陰離子PAM，PAM投加量為0.005kg/kgDS，PAM(陰離子)價(jià)格為12000元/t，則費(fèi)用為0.3元/m3。

⑤化學(xué)分析

       常規(guī)COD、VFA等分析用藥劑費(fèi)用約0.02元/m3。

以上各項(xiàng)合計(jì)為0.93元/m3。

4.2電費(fèi)

 總裝機(jī)功率約為103.5kW，其中24h開(kāi)機(jī)功率約為51.05kW。電價(jià)按0.57元/(kW˙h)計(jì)算，電費(fèi)為0.145元/m3。

4.3人工費(fèi)

定員2人，工資按2000元/(月˙人)計(jì)算，則人工費(fèi)為0.67元/m3。

直接運(yùn)行費(fèi)用為以上各項(xiàng)費(fèi)用合計(jì)，共1.74元/m3。

5、結(jié)論

       采用水解酸化/一體化氧化溝工藝處理涂料生產(chǎn)廢水，并在水解酸化池及氧化溝中投加生物活性炭，取得較好效果，處理出水水質(zhì)達(dá)到《城市污水再生利用工業(yè)用水水質(zhì)》(GB/T19923—2005)標(biāo)準(zhǔn)，也可直接排入城市污水管網(wǎng)。